Внутренняя санитарная циркуляционная мойка (CIP- мойка) технологического оборудования и трубопроводов с повторным использованием моющих растворов.

После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования.

Мойка внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции,  без полной разборки.  Преимущества CIP мойки  в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор.

— полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью программируемого логического контроллера Omron  (Япония) через сенсорную панель   управления;

— управление потоком моющих средств производится с помощью седельных клапанов с пневмо-приводом;

— нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника;

— щит управления IP-54, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;

— насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316;

—  автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;

—  установлены  мембранные насосы на подачу кислоты, щелочи и диз. раствора;

— емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316;

— нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;

Основные преимущества моечных станций

  • Используется принцип CIP мойки технологического оборудования с возвратом моющих растворов для повторного использования.
  • Концентрация моющих растворов автоматически поддерживается на заданном уровне в потоке с использованием современных систем дозирования.
  • Обеспечивается минимальное влияние человеческого фактора. Все основные процессы автоматизированы и контролируемы.
  • Потребление энергоносителей (пара) сведено к минимуму за счет использования высокоэффективных систем теплообмена.
  • Трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой.
  • Нагрев и поддержание температуры моющей жидкости в потоке.
  • Сбор и хранение ополаскивающей воды (после мойки диз. раствором) для повторного использования в качестве 1-го ополаскивания
  • Архив и ведение технологического журнала

Установки моечные изготавливаются по техническому заданию заказчика с привязкой к имеющимся площадям.

 Щит управления

  • Программируемый логический контроллер Omron (Япония)
    • Полноценная визуализация на панели оператора с диагональю экрана 10”
    • Корпус щита из нерж. стали класса IP54

Возможность организации единого сервера сбора данных (отдельно стоящий ПК)
Возможность организации SCADA-системы (управление с удалённого ПК)

Управление процессом
Управление подачей и возвратом моющих растворов Автоматическое
Поддержание температуры моющих растворов на линии подачи Автоматическое
Поддержания давления потока раствора на линии подачи Автоматическое
Поддержания уровня растворов в емкостях Автоматическое
Параметры моющих растворов
Температура щелочного раствора, ° С 55-65
Температура кислотного раствора, ° С 50-60
Температура ополаскивающей воды, ° С 35-45
Температура дизинфицирующего раствора, ° С 95-97
Концентрация щелочных растворов, % 0,5-1,6
Концентрация кислотных растворов, % 0,5-1,6
Параметры сервисных сред
Температура пара, ° С 130-140
Давление пара, бар 3
Патрубок подачи пара, мм 32-40
Патрубок подачи воды, мм 40-50
Потребление воздуха (6 атм.), /час 0,4

Оборудование может изготавливаться как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.

Организация изготовитель, оставляет за собой право, вносить технические изменения в оборудования и изменять габаритные размеры оборудования.

Этапы заказа: Оформите заявку на сайте, нажав кнопку "Заказать товар" или позвоните нам по номеру: +7 (961) 996-22-01. Выберите удобный способ оплаты заказанной продукции. Информацию об оплате смотрите здесь. Доставка произойдет по адресу, который вы указали при оформлении заявки на покупку товара.

Заказать товар