Внутренняя санитарная циркуляционная мойка (CIP- мойка) технологического оборудования и трубопроводов с повторным использованием моющих растворов.
После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования.
Мойка внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор.
— полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью программируемого логического контроллера Omron (Япония) через сенсорную панель управления;
— управление потоком моющих средств производится с помощью седельных клапанов с пневмо-приводом;
— нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника;
— щит управления IP-54, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
— насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316;
— автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
— установлены мембранные насосы на подачу кислоты, щелочи и диз. раствора;
— емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316;
— нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;
Основные преимущества моечных станций
- Используется принцип CIP мойки технологического оборудования с возвратом моющих растворов для повторного использования.
- Концентрация моющих растворов автоматически поддерживается на заданном уровне в потоке с использованием современных систем дозирования.
- Обеспечивается минимальное влияние человеческого фактора. Все основные процессы автоматизированы и контролируемы.
- Потребление энергоносителей (пара) сведено к минимуму за счет использования высокоэффективных систем теплообмена.
- Трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой.
- Нагрев и поддержание температуры моющей жидкости в потоке.
- Сбор и хранение ополаскивающей воды (после мойки диз. раствором) для повторного использования в качестве 1-го ополаскивания
- Архив и ведение технологического журнала
Установки моечные изготавливаются по техническому заданию заказчика с привязкой к имеющимся площадям.
Щит управления
- Программируемый логический контроллер Omron (Япония)
• Полноценная визуализация на панели оператора с диагональю экрана 10”
• Корпус щита из нерж. стали класса IP54
Возможность организации единого сервера сбора данных (отдельно стоящий ПК)
Возможность организации SCADA-системы (управление с удалённого ПК)
| Управление процессом | |
| Управление подачей и возвратом моющих растворов | Автоматическое |
| Поддержание температуры моющих растворов на линии подачи | Автоматическое |
| Поддержания давления потока раствора на линии подачи | Автоматическое |
| Поддержания уровня растворов в емкостях | Автоматическое |
| Параметры моющих растворов | |
| Температура щелочного раствора, ° С | 55-65 |
| Температура кислотного раствора, ° С | 50-60 |
| Температура ополаскивающей воды, ° С | 35-45 |
| Температура дизинфицирующего раствора, ° С | 95-97 |
| Концентрация щелочных растворов, % | 0,5-1,6 |
| Концентрация кислотных растворов, % | 0,5-1,6 |
| Параметры сервисных сред | |
| Температура пара, ° С | 130-140 |
| Давление пара, бар | 3 |
| Патрубок подачи пара, мм | 32-40 |
| Патрубок подачи воды, мм | 40-50 |
| Потребление воздуха (6 атм.), /час | 0,4 |