Предназначенная для непрерывной обработки и пастеризации питьевого молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.

Принцип работы:

Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.

Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.

Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора, электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.

Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.

МПОУ содержит

— Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:
— Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей
головкой и герметично закрывающуюся крышку;
— Центробежный насос подачи продукта;
— Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения,
регенерации и нагрева, включая разделительные плиты;
— Трубчатый выдерживатель;
— Узел горячей воды, пластинчатый теплообменник, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд, редукционный клапан и т.д.;
— Пульт управления из нержавеющей стали,

— Автоматическое регулирование температуры пастеризации;
— Автоматическое регулирование температуры сепарации;
— Автоматическое регулирование температуры нормализации;
— Автоматическое регулирование температуры
гомогенизации;
— Автоматическое регулирование температуры выхода
продукта;
— Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения
температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя;
— Автоматическая циркуляция продукта при возникновении
нарушения подачи в установку;
— Автоматическое технологическое взаимодействие с
оборудованием на входе и выходе таким, как танки и
система безразборной мойки;
— Автоматический контроль неисправностей;
— Регистрации температуры пастеризации, температуры
продукта на выходе и положения возвратного клапана;
— Пневматические санитарные клапаны с дистанционным
управлением;
— Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304;
— Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов, требуемых для монтажа системы;

Используемое оборудование

Нержавеющий прокат AISI 304
Регулирующие клапана продукта — Inoxpa
Насосы – Пищмашсервис,  Alfa-Laval
Сервисные насосы – Grundfos, Willo
Клапана сервисных сред- Burkert (нерж.сталь),VALMA.
Полнопроходные краны — Inoxpa (нерж.сталь)
Пневматика – SMC, Festo
Теплообменники – FUNKE , Sondex (Астера), GEA, Schmidt-Bretten и др.
Расходомеры — COMAC CAL Чехия (0,5%)
Датчик уровня, давления – IFM, Овен
Датчики температуры – Вакууммаш, Овен
Манометры – Wika

Функции системы управления

  • Панель оператора 10″
  • Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
  • Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
  • Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
  • Состояние всех механизмов отображается
  • Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
  • Контроль и регулирование производительности установки.
  • Производительность установки задается частотой ПЧ при пусконаладке и подстраивается в процессе (если нужно).
  • Операция вытеснения выполняется в ручном режиме и контролируется по смотровому окну на выходе установки (датчик не предусмотрен)
    Возврат продукта в приёмный бак в случае:
    — отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
    — падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
    — превышение максимального значения давления на выходе из установки.
  • Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
  • Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
  • Все аварийные события фиксируются в журнал.
  • Архивирование данных.
  • На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
  • Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется.

По запросу (опция)

1.Выбора ассортиментной продукции
2. Режим автоматической мойки
3. Производительность установки (расходомер)
4. Давление поддерживается и  измеряется
5. Количество продукта регистрируется (расходомеров)
6. Операция вытеснения выполняется в автомотическом режиме (датчик  предусмотрен)

Оборудование может изготавливаться как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.

Организация изготовитель, оставляет за собой право, вносить технические изменения в оборудования и изменять габаритные размеры оборудования.

Этапы заказа: Оформите заявку на сайте, нажав кнопку "Заказать товар" или позвоните нам по номеру: +7 (961) 996-22-01. Выберите удобный способ оплаты заказанной продукции. Информацию об оплате смотрите здесь. Доставка произойдет по адресу, который вы указали при оформлении заявки на покупку товара.

Заказать товар