Заквасочник

Заквасочники — необходимы на предприятиях молочной промышленности для приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и последующего охлаждения, а также для пищевых продуктов, нуждающихся в термической обработке.

Заквасочник — это трехстенный цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоят из резервуара для сквашивания и блока управляющей аппаратуры. Термоизолированный резервуар снабжен устройством для залива исходного и слива готового продукта, перемешивающим устройством, устройством для мойки внутренней поверхности резервуара, датчиком контроля температуры процесса пастеризации и сквашивания. Внутренняя ванна резервуара через патрубок заполняется молоком. Перемешивание молока осуществляется мешалкой.

Нагрев — может осуществляться различными способами:

• прямая подача пара через барбатёр под давлением 0,3 ± 0,05 МПа;
• подача пара в трубчатый змеевик под давлением 0,3 ± 0,05 МПа — этот способ позволяет сократить выделения пара в помещение заквасочной и сократить потребление теплоносителя за счет возврата конденсата в котел;
• электрическими ТЭНами;
• комбинированный.

Молоко через водяную ванну нагревается до температуры пастеризации 95° ±2°С.

Охлаждение продукта  — после окончания пастеризации продукта, с целью ускорения охлаждения молока до необходимой температуры в ванне, осуществляется заполнение межстенного пространства холодной водой. Для более низкого охлаждения продукта к внутренней ванне снаружи приварен по спирали П-образный змеевик. Он служит для охлаждения продукта в ванне, при использовании в качестве хладагента ледяной воды при давлении не более 0,1 МПа.

Крышка заквасочника может изготавливаться в двух вариантах:

1. из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную, вторая половина крышки крепится к корпусу ванны четырьмя болтами;
2. коническая с люком — «закрытого типа». Заквасочники «закрытого типа» представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.

По желанию Заказчика для контроля уровня заливаемого продукта, заквасочники могут быть укомплектованы линейками мерными или датчиками верхнего уровня.

Монтаж установки

• Установить заквасочник ОЗУ на пол производственного помещения на три регулируемые по высоте опоры с наклоном не более 2° в сторону сливного патрубка.
• Соединить заквасочник при помощи труб с трубопроводами подачи пара, ледяной воды, молока и моющего раствора, а также с линией отработанной ледяной воды и отвода конденсата. На линии отвода конденсата установить конденсатоотводчик.
• Соединить переливную трубу с помощью воронки с канализацией или с трубой, выходящей за пределы помещения. Не допускается соединять переливную трубу с закрытой емкостью.
• Подвести воду к патрубку подачи воды в рубашку ванны.
• Трубопровод подачи пара покрыть теплоизоляцией.
• По окончании монтажа промыть все трубопроводы.
• Трубопроводы испытать на герметичность гидравлическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, в соответствии с требова­ниями, указанными в чертежах.
• Произвести заземление заквасочника и электрошкафа.
• Согласно схеме электрической соединений произвести разводку электропроводки. Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с существующими правилами монтажа электроустановок.

Подготовка к работе

• Открыть вентиль и заполнить рубашку заквасочника умягченной водой или конденсатом до перелива.
• Включить привод мешалки на холостом ходу без нагрузки и убедиться в его исправности. Мешалка должна вращаться по часовой стрелке.
• Произвести наладку приборов установки на воде.