Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.
Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора,электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
Функции системы управления
- Панель оператора 10″
- Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Siemens», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс.
- Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
- Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
- Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
- Состояние всех механизмов отображается
- Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
- Контроль и регулирование производительности установки.
- Производительность установки задается частотой ПЧ при пусконаладке и подстраивается в процессе (если нужно).
- Операция вытеснения выполняется как ручном, так и
в автоматическом режиме, контролируется по смотровому окну на выходе установки.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
— отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
— падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
— превышение максимального значения давления на выходе из установки. - Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
- Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
- Все аварийные события фиксируются в журнал.
- Архивирование данных.
- На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
- Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется.
По запросу (опция)
1.Выбора ассортиментной продукции
2. Режим автоматической мойки
3. Производительность установки (расходомер)
4. Давление поддерживается и измеряется
5. Количество продукта регистрируется (расходомеров)
6. Операция вытеснения выполняется в автомотическом режиме (датчик предусмотрен)
Автоматизация
- Автоматическое регулирование температуры пастеризации;
- Автоматическое регулирование температуры сепарирования;
- Автоматическое регулирование температуры нормализации;
- Автоматическое регулирование температуры гомогенизации;
- Автоматическое регулирование температуры выхода продукта;
- Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя;
- Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку;
- Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки;
- Автоматический контроль неисправностей;
- Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана;
Преимущества
- При изготовлении используется только пищевая коррозионностойкая нержавеющая сталь AISI 304;
- Закрытый приемный бак с применением плоских отбортованных донышек, в конструкции иметься люк ревизионный и устройство подачи моющих растворов;
- Ремонтопригодность (простота в обслуживании, используются доступные комплектующие);
- Автоматизация процесса;
- Эстетический внешний вид.
Оборудование Пастеризационно-охладительная установка можно купить как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.
Комплектация
- Все узлы собраны на единой раме из пищевой нержавеющей стали;
- Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающемся люком;
- Центробежный насос подачи продукта;
- Пластинчатый теплообменный аппарат изготовлен на базе пластины «Funke» , регенерации и нагрева, включая разделительные плиты;
- Трубчатый выдерживатель;
- Узел горячей воды, пластинчатый теплообменник, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд, редукционный клапан и т.д.;
- Пульт управления из нержавеющей стали,
- Пневматические санитарные клапаны с дистанционным
управлением; - Комплект трубопроводной арматуры;
- Датчики температуры продукта;
- Регулируемые опоры;
- Насосы подачи теплоносителя и продукта.