Выдерживатель трубчатый

Выдерживатель трубчатый — это участок трубопровода предназначенный для того, чтобы обеспечить необходимую выдержку молока при температуре пастеризации в течение точно заданного времени — в данном случае 300 секунд (5 минут).

Он является неотъемлемой частью пастеризационно-охладительной установки (МПОУ).

Назначение и принцип работы

1. Основная задача: Гарантировать, что молоко будет находиться при температуре пастеризации (обычно это 85°C – 87°C для длительной пастеризации) ровно 5 минут.

2. Почему это важно? Процесс пастеризации — это функция двух параметров:

• Температура
• Время

Просто нагреть молоко до нужной температуры недостаточно. Чтобы уничтожить все патогенные микроорганизмы (особенно термостойкие, например, возбудители туберкулеза) и инактивировать ферменты, его необходимо выдержать при этой температуре определенное время.

3. Принцип действия:

• Молоко, уже нагретое в теплообменнике до требуемой температуры (например, 85°C), поступает во входную часть выдерживателя.
• Конструкция выдерживателя спроектирована таким образом, чтобы обеспечить строго ламинарный поток (без перемешивания) и равное время пребывания для каждой частицы продукта.
• Молоко медленно движется по длинной изогнутой трубе или через систему труб/секций, и ровно через 5 минут достигает выхода.
• После этого оно направляется в секцию охлаждения теплообменника.

Конструктивное исполнение

Трубчатый (змеевиковый) выдерживатель:

• Представляет собой длинную трубу (иногда свернутую в спираль или змеевик для экономии места), рассчитанную на определенный объем.
• Объем трубы напрямую зависит от производительности линии. Например, для линии производительностью 1000 л/ч объем выдерживателя должен быть: 1000 л/ч ÷ 3600 с/ч × 300 с ≈ 83 литра.

Ключевые параметры и требования

• Время выдержки: 300 секунд (5 минут). Это стандарт для длительной пастеризации (иногда ее называют “высокотемпературной” по старой классификации).
• Температура выдержки: Обычно 85-87°C.
• Материал: Как и вся линия, изготавливается из нержавеющей пищевой стали (AISI 304 или 316).
• Теплоизоляция: Обязательно имеет теплоизоляцию, чтобы предотвратить потери температуры во время выдержки.
• Контроль: Оснащается датчиками температуры на входе и выходе для контроля процесса.

Выдерживатель на 300 секунд — это не просто труба, а гарант безопасности и качества вашего молока, обеспечивающий соблюдение строгого технологического режима пастеризации.

Режим (85-87°C в течение 5 минут) известен как мгновенная пастеризация или высокотемпературная пастеризация. Он является компромиссом между щадящей кратковременной пастеризацией (72-75°C, 15-20 сек) и жесткой ультрапастеризацией (UHT).

Трубчатый пастеризатор применяется при приготовлении

1. Продукты для производства йогуртов и кисломолочных продуктов

• Назначение: Это, пожалуй, самое частое применение.
• Температура: 85-87°C (иногда до 90-95°C).
• Причина:
  • Денатурация сывороточных белков: При такой температуре и времени белки молока (в основном, альбумин) денатурируют и связываются с казеином. Это придает готовому йогурту более плотную и стабильную консистенцию, предотвращает отделение сыворотки (синерезис) и увеличивает вязкость.
  • Создание идеальной среды для закваски: Термообработка уничтожает практически всю постороннюю микрофлору, но не стерилизует молоко полностью. Это создает “чистый лист” для работы термофильных молочнокислых культур (йогуртовой закваски), которые вносятся после охлаждения до 40-45°C.

2. Производство творога и сыров

• Назначение: Обработка молока или сливок перед сквашиванием.
• Температура: 85-87°C.
• Причина:
  • Аналогично йогурту, улучшает консистенцию творожного сгустка, делает его более упругим и снижает потери.
  • Обеспечивает predictable и контролируемое время сквашивания, устраняя влияние посторонних бактерий.
  • Особенно важно для творожных кремов, глазированных сырков и плавленых сыров, где стабильность консистенции критична.

3. Производство сметаны

• Назначение: Обработка нормализованных сливок перед сквашиванием.
• Температура: 85-87°C.
• Причина:
  • Обеспечивает густую, однородную консистенцию без расслоения.
  • Улучшает способность сливок к сквашиванию.
  • Дает чистый, без посторонних привкусов, вкус готового продукта.

4. Производство пастеризованных сливок (пищевых)

• Назначение: Для увеличения срока годности и улучшения стабильности сливок, предназначенных для продажи или кондитерской промышленности.
• Температура: 85-87°C.
• Причина:
  • Более высокая, чем при HTST, температура эффективнее уничтожает споры микроорганизмов, что продлевает срок годности.
  • Частичная денатурация белков стабилизирует эмульсию “жир-вода”, предотвращая отстой сливочного жира.

5. Производство молочных консервов (сгущенное молоко)

• Назначение: Предварительная тепловая обработка молока перед сгущением.
• Температура: 90-95°C (иногда даже выше, но с тем же временем выдержки).
• Причина:
  • Интенсификация термостабильности молока. Молоко, обработанное таким образом, не свернется при последующей стерилизации во время производства сгущенки.
  • Придание характерного кремового цвета и “вареного” вкуса.

6. Специализированные напитки

• Назначение: Производство молочных коктейлей, продуктов с добавлением злаков или других ингредиентов.
• Температура: 85-90°C.
• Причина: Обеспечивает не только микробиологическую безопасность, но и лучшую растворимость и связывание компонентов, предотвращая расслоение готового продукта.

Сводная таблица

Вывод: 300-секундный выдерживатель — это не для обычного питьевого молока (для него хватает 15-20 сек.), а для продуктов, где текстура, вязкость и стабильность так же важны, как и микробиологическая безопасность. Это “золотой стандарт” для большинства кисломолочных продуктов.